
某油脂化工廠以動植物油、廢甘油等為原料生產各類硬脂酸、甘油、油酸等產品,廢水發黑,CODcr,,BOD5濃度高,呈酸性?!?目前國內成功治理該類廢水的范例較少,在實驗室實驗的基礎上,應用厭氧折流反應器—序批式活性污泥工藝(簡稱ABR—SBR法)對該廢水進行治理,經過一年多的調試和運行,出水水質穩定,可達到國家一級排放標準(CB8978—96),設備運行穩定。
1 廢水處理設計
該廠廢水主要來自酸化、水解、清洗等工藝,廢水中主要含有動植物油、各類硬脂酸、油酸等。
設計水量為重50m3/d,.廢水經處理后應達到國家一級排放標準(CB8978—96),進出水水質情況見表1。
(mg·L-1) ρ(CODcr)/
(mg·L-1) ρ(SS)/
(mg·L-1) ρ(NH3-N)/
(mg·L-1) PH值 ρ(動植物油)/
(mg·L-1) 設計進水 3000 5000 800 80 2-4 ≤120 處理出水 ≤20 ≤100 ≤70 ≤15 6-9 ≤10
1.1 廢水處理工藝
該工程采用生物法為主體處理工藝,以隔油池,沉淀池為預處理工藝。污泥定期排入污泥池,干化后外運。工藝流程見圖1。
1.2 主要構筑物及設備
1.2.1 隔油池
采用平流隔油池,水力停留時間2h。浮油進行回收。平面尺寸2.0m×3.0m,有效水深3.0m。
1.2.2 調節池
調節池停留時間為14h。平面尺寸6.0m×4.0m,有效水深3.2m。
1.2.3 斜管沉淀池
沉淀池前端為旋流反應區,混凝區,后段為斜管沉淀區。反應區利用提升水泵的沖力,在反應區內形成旋流,使石灰乳與廢水充分反應,Ca(OH)2既可作為一種很好的混凝劑,使廢水中的膠體物質發生電中和形成絮體,從而使絕大部分有機物沉淀下來,形成明顯的固液分離,又可提高廢水的pH值,同時又可降低廢水中的SO42-的濃度,有利于后續厭氧水解處理。沉淀區采用斜管沉淀,表面負荷為1.1m3/m2,總停留時間為2.8h。平面尺寸為5.0m×2.0m,有效水深3.5m。
1.2.4 ABR反應器
厭氧折流板反應器(Anaerobic Baffled Reactor,簡稱ABR)。水力總停留時間為6h,取水解反應段。上升區流速2.5 m/h,下行區流速13.3 m/h,容積負荷為5.5 kg/(m3·d)。利用酸化水解菌將油脂水解成甘油、脂肪酸等易被微生物降解的可溶性物質,提高SBR反應池進水的可生化性,降低后續SBR反應池的有機負荷,縮短SBR反應時間。平面尺寸2.0m×7.0m,有效水深3.5m。
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